皮带输送机跑偏的原因：
       1、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。
       2、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
       3、机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行。
       4、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
       5、滚筒轴中心线与机身中心垂直，但滚筒中心不在机身中心线上。
       6、槽形托辊或平托辊不正。
       7、输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一。
       8、给料位置不正。
       9、机身不正。

现场调正方法主要有：
       1、自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏大处，安装调心托辊；
       2、单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位；
       3、适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏；
       4、调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏；
       5、校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，消除跑偏；
       6、垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏；
       7、调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏；
       8、消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏；
       9、校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏；
       10、校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。